Efectos del filtro de espuma cerámica

Las inclusiones no-metálicas en las piezas fundidas son la causa principal de defectos en las piezas fundidas, afectando el acabado de la superficie, la mecánica y la maquinabilidad, y provocando un aumento de las tasas de desechos. Los filtros de espuma cerámica eliminan las inclusiones y reducen la turbulencia para lograr un caudal de llenado de metal fundido rápido y estable, mejorando así la calidad de la fundición.

Ofrecen importantes efectos de filtración en todos los grados de acero, incluidos el acero al carbono, el acero inoxidable y las superaleaciones a base de cobalto-y níquel-.

Hechos de óxido de circonio puro, pueden soportar temperaturas de hasta 1760 grados y son insensibles a las variaciones en la temperatura de vertido para diferentes grados de acero.

Las materias primas superiores y la tecnología de producción avanzada garantizan tolerancias dimensionales estables para las mallas filtrantes, cumpliendo con los requisitos tanto del moldeado manual como de las líneas de producción mecanizadas más eficientes, y garantizando que los productos de fundición cumplan con los estándares de calidad internacionales.

Los filtros cerámicos de espuma de alúmina, con una temperatura de funcionamiento de 1250 grados, son adecuados para filtrar y purificar soluciones de aluminio y aleaciones. Para cumplir con los requisitos de calidad cada vez más estrictos de las piezas fundidas de aluminio, el uso de láminas (placas) filtrantes cerámicas de espuma de alúmina es cada vez más importante. Los discos filtrantes también se utilizan ampliamente en la fundición en arena ordinaria, como la fundición por marea, y la fundición en molde, como la fundición de piezas de aluminio para automóviles.