Filtro de espuma de cerámica de silicona
Filtro de espuma cerámica de carburo de silicio (SiC) para aplicaciones de fundición. Este filtro de alto-rendimiento está diseñado para mejorar la pureza y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Fabricado con carburo de silicio de alta-pureza, presenta una estructura de red tridimensional única-que atrapa eficazmente inclusiones no-metálicas (como escoria y óxidos) en el metal fundido, reduce la turbulencia y promueve un flujo laminar estable durante el vertido.
Descripción general del producto
Filtro de espuma cerámica de carburo de silicio (SiC) para aplicaciones de fundición. Este filtro de alto-rendimiento está diseñado para mejorar la pureza y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. Fabricado con carburo de silicio de alta-pureza, presenta una estructura de red tridimensional única-que atrapa eficazmente inclusiones no-metálicas (como escoria y óxidos) en el metal fundido, reduce la turbulencia y promueve un flujo laminar estable durante el vertido. Esto minimiza significativamente los defectos de fundición como los agujeros de gas y las inclusiones de escoria.
El producto, especificado como un rectángulo con una longitud de 200 mm, un ancho de 100 mm, un espesor de 22 mm y una densidad de poros de 20 PPI, es adecuado para hierro dúctil, hierro gris y otros procesos de fundición. Soporta altas temperaturas de hasta 1550 grados, manteniendo al mismo tiempo una excelente estabilidad estructural y resistencia al choque térmico.
Especificación
Material: carburo de silicio (SiC) de alta-pureza
Forma, largo y ancho: rectángulo, largo 200 mm (±0,8 mm), ancho 100 mm ((±0,8 mm), espesor 22 mm (±1,0 mm)
Densidad de poros (PPI): 20 PPI
Temperatura de funcionamiento inferior o igual a 1550 grados
Porosidad abierta: 80% - 90%
Metales aplicables: hierro dúctil, hierro gris, hierro maleable, etc.
Ventajas principales
Alta eficiencia de filtración
El diseño de poros de 20 PPI está optimizado para hierro fundido, filtrando eficazmente inclusiones mayores o iguales a 0,5 mm y logrando una tasa de eliminación de inclusiones superior al 90%, lo que mejora el acabado superficial y la densidad interna de las piezas fundidas. Su estructura tridimensional de poros abiertos-proporciona efectos de adsorción y de barrera mecánica.
Rendimiento excepcional a altas temperaturas-
El material de carburo de silicio garantiza que no haya transiciones de fase a 1550 grados, lo que ofrece una resistencia superior al choque térmico y evita grietas o deformaciones durante el uso.
Dimensiones precisas y resistencia
Utilizando un proceso de pre-corte y luego recubrimiento, donde el portador de espuma primero se corta con precisión a las dimensiones requeridas por el cliente antes del recubrimiento con lechada y la sinterización. Este proceso fundamental garantiza una excelente consistencia dimensional para cada filtro, evitando desajustes en la instalación o fugas de metal. Las tolerancias dimensionales están estrictamente controladas dentro de ±0,8 mm para el diámetro y ±1,0 mm para el espesor, lo que garantiza un ajuste perfecto en el sistema de compuerta. La resistencia a la compresión a temperatura ambiente es superior o igual a 1,0 MPa, lo que satisface las demandas de las líneas de producción de fundición automatizadas.
Beneficios Económicos
Contribuye a una reducción significativa en las tasas de rechazo de piezas fundidas y a un mejor rendimiento, ofreciendo ahorros sustanciales de costos para los clientes.
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Tipo de artículos |
Materiales |
Resistencia a la compresión (MPa) |
Porosidad (%) |
Densidad aparente (g/cm3) |
Temperatura aplicada (menor o igual al grado) |
|
DT-2 |
SIC |
Mayor o igual a 1,0 |
80--90 |
0.40-0.55 |
1550 |
Dimensiones
|
Tamaño normal (mm) |
Área (cm2) |
Capacidad de filtración Hierro gris-kg |
Capacidad de filtración Hierro dúctil-kg |
Tamaño de poro (ppi) |
|
Capacidad de filtración (kg/cm2) |
4 |
1.5 |
10, 20, 30 |
|
|
40x40x22 |
16 |
64 |
24 |
10, 20, 30 |
|
50x50x22 |
25 |
100 |
38 |
10, 20, 30 |
|
50x75x22 |
37.5 |
150 |
56 |
10, 20, 30 |
|
50x100x22 |
50 |
200 |
75 |
10, 20, 30 |
|
60x60x22 |
36 |
144 |
54 |
10, 20, 30 |
|
75x75x22 |
56.25 |
225 |
84 |
10, 20, 30 |
|
75x100x22 |
75 |
300 |
113 |
10, 20, 30 |
|
100x100x22 |
100 |
400 |
150 |
10, 20, 30 |
|
D40x22 |
12.56 |
50 |
19 |
10, 20, 30 |
|
D50x22 |
19.625 |
78 |
29 |
10, 20, 30 |
|
D60x22 |
28.26 |
113 |
42 |
10, 20, 30 |
|
D70x22 |
38.465 |
154 |
58 |
10, 20, 30 |
|
D90x22 |
63.585 |
254 |
95 |
10, 20, 30 |
|
D100x22 |
78.5 |
314 |
118 |
10, 20, 30 |
|
…… |
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Nota: Largo (diámetro) * ancho * alto=(35-300) * (35-300) * (11-50) mm están disponibles con forma redonda, cuadrada y rectangular. Tolerancia de tamaño: -1,5 ~ 0 mm (tamaño inferior a 100 mm); -2~0 mm (tamaño superior a 100 mm) Tamaño de poro: 10/15/20/25/30 PPI Tolerancia de poros: ± 2PPI CAPACIDAD DE FLUJO: Para hierro gris: máx. El peso de filtración se puede calcular en función del área del filtro (cm2) x 4 Para hierro dúctil: máx. El peso de filtración se puede calcular en función del área del filtro (cm2) x 2 |
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Diagrama de flujo de trabajo de producción
Pautas de aplicación y uso
Procesos adecuados
Fundición en arena, fundición a espuma perdida, sistemas de compuertas verticales.
Ubicación de instalación
Vaso vertedor, fondo del bebedero o corredor. Asegúrese de que el filtro encaje perfectamente dentro del canal de compuerta.
Recomendaciones de uso
Asegure el filtro correctamente en el molde. Evite el impacto directo del chorro de metal sobre el filtro (altura de caída recomendada<320mm). The pouring temperature should not exceed 1550°C.
Servicio posventa
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Artículo de política |
Compromiso específico |
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Seguro de calidad |
Los productos cumplen con los estándares empresariales y acuerdos técnicos pertinentes. Se proporciona un período de garantía de calidad de 12 meses a partir de la fecha de entrega. |
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Política de devolución y cambio |
Dentro del período de garantía, si se confirman problemas de calidad (como grietas, resistencia insuficiente, tamaño de poro efectivo no conforme, etc.), nos comprometemos a proporcionar servicios de devolución o cambio gratuitos. |
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Soporte postventa- |
Se encuentran disponibles servicios de consulta sobre el uso del producto. Como el producto es un consumible-de una sola vez, no se proporcionan servicios de mantenimiento/reparación. |
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Descargo de responsabilidad |
No somos responsables de las devoluciones o cambios que resulten del uso, almacenamiento o instalación inadecuados por parte del cliente (por ejemplo, impactos severos, desajustes en la instalación que provoquen lavado de arena, etc.). |
Perfil de la empresa
en un-servicio integral
Shanxi Dingtai Yinrui Filter Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de alta-tecnología que se especializa en I+D y producción de filtros de fundición desde hace más de 20 años. Estamos comprometidos a proporcionar soluciones de filtración de alto-rendimiento para nuestros clientes globales.
Garantía de calidad y personalización
• Capacidades OEM/ODM
• Garantía de procesos: la tecnología avanzada de pre-corte y recubrimiento, combinada con un control de producción automatizado, garantiza dimensiones y rendimiento estables del producto.
• Capacidad de personalización: admite tamaños no-estándar (diámetro de 30 a 300 mm), densidades de poros (de 10 a 30 ppp) y formas (cuadradas, rectangulares) para satisfacer de manera flexible los requisitos del cliente.
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Fotos y documentos de la empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de los pedidos?
R: Los modelos estándar se envían en 7 a 10 días; Las unidades personalizadas requieren entre 15 y 20 días.
P: ¿Ofrecen servicio postventa-en el extranjero?
R: Sí, contamos con centros de servicio asociados en regiones clave.
P: ¿Puedo solicitar un tamaño personalizado?
R: ¡Absolutamente!
P: ¿Qué documentos proporcionan para la exportación?
R: Paquete de exportación completo (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, director de operaciones, etc.).
P: ¿Cómo hago un pedido?
R: Contáctenos por correo electrónico/teléfono para obtener una cotización y luego confirme con una orden de compra.
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